自来水厂PLC自动化控制系统如何在现场进行安装与调试？

自来水厂的PLC自动化控制系统是一种高效、可靠的自动化控制系统，能够实现水处理过程的自动化控制，主要由PLC控制柜、液位计、流量计、压力变送器等组成，能够实现水的净化、消毒、流量控制等功能。通过PLC控制柜，可以实现对整个水处理流程的自动化控制，保证水质安全可靠，还可以根据实际需要对各个设备进行远程监控和控制，提高管理效率，是一种高效、可靠的自动化控制系统，能够提高水处理效率和质量，降低管理成本，是自来水厂现代化管理的必要手段。

自来水厂安装好相应的控制单元后，正确安排系统安装调试是保证高效、高质量安装调试任务的关键，现场检查和进一步修改后的整个程序如图所示。

1、技术准备前

在系统安装调试前做好的技术准备越多，安装调试就越顺利。 最初的技术准备工作包括:

（1）熟悉电脑技术的随机数据，原始数据，深入了解它的性能，功能和各种操作要求，并制定操作程序。

（2）深入学习了解学生设计进行数据，系统发展过程，特别是各种社会生产设备的过程管理控制能力要求我们应该有一个国家全面的了解，在此基础上，根据子系统绘制过程流程。

（3）熟悉各种工艺设备，尤其是设备的每个控制和电源接线图，并与实际对象进行比较，并纠正错误的性能，设计和安装找到。

2、PLC商检

商品检验由A和B双方共同进行的。设备及备件、技术资料、类型、数量和规格的其他配件应该承认，按性能验证。

3、调试

（1）PLC安装和打开金属支架，每个工作站的输入和输出控制模块通过固定资产在其上，并且站点可以根据需要安装概要与主机，编程器，打印机等连接，并且接线是正确的。电源电平与PLC电压选择一个匹配后，根据我国启动程序发送电源，加载信息系统资源配置磁带，确认管理系统优化配置，加载编程器加载磁带，编程磁带等，根据实际操作程序打开系统。进行分析各种方法操作能力测试。

（2）输入工作计划

（3）模拟I / O输入和输出的目的，检查和修改该步骤的程序输入是验证工作程序的正确性。程序逻辑与的设计过程控制设备的要求的过程中互锁的关系表示。