自来水厂自动化控制系统主要有哪些模块构成？

自来水厂自动化控制系统运用了多种先进的技术，包括物联网、数据分析、自动化控制等，旨在确保自来水生产和供应的连续性、可靠性和安全性。

在自来水厂中的应用首先体现在生产效率的提升上。通过实现24小时的实时监控和控制，系统能够降低人力成本，提高生产效率；同时自动化控制系统能更精确地控制药品的投放量，优化水质，并确保供水压力的稳定，从而提升供水质量。

其次可以增强应急处理能力。当出现水质问题或设备故障时，自动化控制系统可以迅速进行预警，并自动采取必要的应急措施，如关闭某些设备或启动备用设备，以保障供水服务的连续性。

自来水厂自动化控制系统可以提供更精确的数据分析，帮助管理者做出更科学、更及时的决策。通过收集和分析设备的运行数据，可以预测设备的维护需求，甚至预测未来的水质变化，为水厂的运营提供强大的支持。那么自来水厂自动化控制系统主要有哪些模块构成？下面一起来了解一下吧。

1、进水流量调度

操作人员根据生产工艺的需要在中央控制室完成进水流量的目标值给定设置，通过现场总线将控制指令传送到进水流量控制的PLC控制器中，完成程序的编制，监控系统对给定流量进行跟踪调节，完成准确的流量控制。

2、加药控制

操作人员对PLC设置必要的参数，包括药液原液的浓度、欲配溶液的目标浓度及配药过程中液位高度等，数据设置完毕后启动控制器，控制其根据参数自动进行溶液使用的切换，并根据参数的变化调节进水电磁阀，保证溶液配比。

3、配电监测

配电系统按照设备的特点选择适合功率的配电保护装置的安置，配电系统加设数字保护继电器，配电系统与继电保护器接入控制系统，系统运行后，继电器根据设备的运行状况及功率运转情况调节电流和电压，实现对设备的运转功率调整，保护设备和仪器，对事故的发生有重要的预测和规避作用。

4、泵房监控

对取水泵房、提升泵房、出水泵房机组实现开停控制及运行的监测。通过监测功能将电机组的功率、电压电流数据、泵房真空系统运行状态等数据记录并传输至控制系统，PLC根据控制指令调节控制数据，实现机组的统一调度。