水厂自动化控制系统

水厂自动化控制系统简介

水厂自动化控制系统采用各种在线式水质分析仪表、控制器、自动阀门等对净水处理生产流程中各项工艺技术指标进行连续检测，根据在线检测结果对生产设备进行及时调整，从而使制水生产的可靠性和稳定性得到充分的保障；适用于水厂进出水流量、水池水位、出厂压力、自来水生产、加压泵组、配电设备、消毒设施的运行管理等，对于流水化作业的净水生产工艺来说具有以下优点：

• 减轻工人的劳动强度；
• 提高制水生产的可靠性和稳定性；
• 降低生产成本，提高生产管理水平；
• 减少质量事故；

水厂自动化控制系统建设目标

Ø 水质指标在线监测

通过各种在线式水质分析仪器对净水生产过程中的各种水质指标进行连续检测，使生产水质实现全过程监控。

Ø 净水生产自动化控制

通过控制系统对净水生产过程中加氯、加药、滤池清洗等工艺环节进行自动控制，进一步减轻工人的劳动强度，实现水厂生产全过程的自动化控制。

Ø 运行实现计算机管理

通过计算机系统对生产过程的实时监控，实现生产过程数据采集、数据存储、事故记录、历史数据查询、报表统计打印等管理功能，进一步健全和完善水厂的生产管理模式。

自来水厂监控对象

我司工程技术人员通过到现场了解，并在认真研究了净水厂现有工艺特点结合我司以往同类项目成功运行经验，确定将以下环节作为自来水厂的监控对象。

1、进厂水流量监测及计量

2、原水浊度监测

3、清水池液位监测

4、出厂水 PH 值、温度监测

5、出厂水余氯监测

6、出厂水浊度监测

7、出厂水流量监测及计量

8、送水泵恒压供水控制

9、加氯控制

10、反应/沉淀装置排泥控制

11、投药控制

自动化控制系统设计

Ø 由于自来水生产工艺主要具有以下特点：

Ø 各生产工艺段相对独立，单体设备多；

Ø 采集的数据量大且种类多，但上下游相关联的生产参数少；

Ø 自来水生产具有连续性、不可替代性和不间断性；

Ø 各工艺段距离远，设备分散，组网相对复杂。

系统采用中小型 PLC 对各工艺段或设备分散控制，通过以太网组成网络，各工艺段控制室和中控室设置上位机，构建人机界面进行生产管理和对生产数据进行后续处理。

水厂自动化控制系统组成

水厂自动化管控系统主要由上位机中控平台和下位机现场各个控制子站组成。

上位机中控平台：中控平台是整个控制系统的核心，集成了生产运行过程中所有实时数据，可以对水厂的全部生产过程进行集中监视、管理及控制，同时能够对生产过程中出现的各类报警进行显示及报警提示。

现场各个子站控制主要有泵房控制、高效混凝澄清池控制站、一体化净水器控制站、加氯加药间控制站、送水泵房控制站等。